依托港口交通优势与临港热力资源，新阳高端麦芽智能工厂落地湄洲湾畔，将填补我省麦芽生产空白—— “从0到1”，补齐产业关键拼图

图为新阳高端麦芽智能工厂项目场地平整工作展开。

全媒体记者 陈斌 摄

6月8日上午，位于湄洲湾东吴港区附近的新阳高端麦芽智能工厂项目现场，数台铲车来回穿梭翻整场地，开辟施工便道；挖掘机挥舞铁臂，将清理出的土石方装入渣土车。

新阳高端麦芽智能工厂项目是省重点项目，占地120亩，分三期建设，规划年产45万吨特制麦芽，将填补我省高端麦芽生产的空白。

麦芽是酿造啤酒的核心原材料。莆田获评“中国啤酒制造之城”，拥有百威雪津这一啤酒产业龙头企业，但在产业链上游，高端麦芽生产却长期面临“大麦进口、外地加工”的制约。新阳高端麦芽智能工厂项目的落地，正是为了补齐这块关键的产业拼图，推动我市啤酒产业链从“酿造强”向上游“原料强”延伸，构建“本地闭环”的完整产业链条。

“我们看中了这里的港口交通优势与临港热力资源。”新阳麦芽（福建）实业投资发展有限公司总经理吴丽滨说，麦芽产业“两头在外”，天生就是“港口的孩子”。项目上游的优质大麦来自澳大利亚，成品麦芽则要发往全国各地啤酒厂甚至出口海外，每一步都绕不开港口。临港而建，大宗原料卸船后由短途汽运即可入仓，成品麦芽也能就近装船，大幅压缩物流成本。

深水良港解决了“进”与“出”的问题，临港的国投湄洲湾火电厂则压降了“造”的成本。制麦工艺对热能需求巨大，传统工厂往往自建锅炉，不仅投资大，排放压力也大。新阳高端麦芽智能工厂项目年需蒸汽约40万吨，距离厂区仅约3公里的国投湄洲湾火电厂，恰好拥有1000吨/小时的稳定供汽能力。

“通过管道，直接把火电厂发电机组排出的余热‘接’进我们的生产系统。这就好比邻居家做饭时的热气被收集起来，通过保温管送到你的厨房，既不用自己生火，还能减少碳排放。”技术人员介绍。

眼下，项目正按规划加紧施工。“项目一期投资5亿元，产能15万吨/年，将于2027年下半年建成投产，能满足约100万吨啤酒或7.5万吨威士忌的原料需求。”项目负责人陈伟仙指着规划图告诉记者，工厂将引入国际一流的全套制麦设备，配合全自动智能控制系统，实现从原料进仓、浸麦、发芽、干燥到成品出库的全程无人化自动作业，“像一台精密机器，设定好参数，便自行运转”。

值得关注的是，项目达产后，单塔制麦产能有望成为全国第一。

“新阳麦芽项目是湄洲食品产业链实现‘从0到1’的跨越，不仅为啤酒产业延链补链，也验证了‘深水港+火电汽’的组合在招引绿色制造项目上的独特优势和竞争力，证明了莆田优越的临港条件能够为大项目、好项目提供优质的落地载体。”湄洲现代临港产业链副链长唐朝晖表示，下一步将持续做好服务保障，推动项目早建成、早见效。同时，持续放大“前港后厂”的集聚效应，吸引更多优质企业落地，做大做强做优临港产业集群，助力我市“通江达海战略港城”建设。

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记者了解到，新阳高端麦芽智能工厂项目坚持“全球对标、国内领先”的定位，关键制麦工艺由全球制麦技术领导者德国劳斯曼公司提供技术支持，确保产品品质达到国际一流水平。生产上采用全新模式，推动从原料进厂到成品出库的全自动化、数字化作业，并以建设国家级“绿色工厂”“零碳工厂”为目标。项目与我市现有啤酒酿造、包装印刷、热电联供等企业形成高效协同的配套体系，将实现从“一瓶酒”到“一条链”的产业集群升级。