福建LNG冷能空分项目利用天然气液态转气态过程中释放的冷能分离空气，发展循环经济，打造我国最完整的LNG产业链—— 湄洲湾畔崛起“绿能港”

图为福建LNG冷能空分项目现场。 全媒体记者 林罗晓 摄

“露天空调房”，还能做到节能减排，产生经济效益？在我市秀屿区东庄镇，就有一个这么“神奇”的工厂。

6月4日，记者跟随中海石油空气化工产品（福建）有限公司行政经理李阳来到福建LNG冷能空分项目现场，只见各种粗细不一、大小各异的管线，如同精密编织的网络，将高达55米的精馏塔与换热器、压缩机等核心设备紧密相连，形成一个庞大的工业生态系统。

沿着既定路线绕厂一圈，仅花费不到20分钟的时间。“别看厂区不大，但五脏俱全，可以说是小而精。”李阳向记者介绍，通过一条800多米长的灰色管道，液态的天然气从福建LNG接收站“流进来”，在空分装置内走一遭后再以气体的形式“走出去”。

位于厂区中央的LNG换热器和精馏塔，是该项目的关键所在。“LNG在运输过程中，通常是在-162℃的环境下以液态形式进行储存，而在使用时则需要将其转化为气态。在转化时，会释放大量冷能。”据介绍，LNG运输过程中产生的巨大冷能导致罐体周边的空气温度较低，尤其是在夏季，走进厂区就像走进“露天的空调房”。

“这是一个‘双向奔赴’的过程。一个是在液态转气态的过程中释放冷能；一个是在气态转液态的过程中吸收冷能。”中海石油空气化工产品（福建）有限公司副总经理黄胜强说，LNG冷能空分项目以空气为原料，借助全自动、高精度的中控系统控制温度、压力等，经过过滤、压缩、冷却、精馏等工艺，再利用汽化过程中释放出来的冷能分离空气中的氧气、氮气和氩气，最终转化为纯净的液态产品。

项目生产出的氧气主要应用于钢铁、玻璃，作为富氧燃烧使用；氮气主要用于电子工业、食品工业，作为保护气和保鲜剂；氩气则作为保护气应用于电子工业、焊接等。目前，该项目年利用LNG冷能约50万吨，日产液氧、液氮、液氩等液态空分产品610吨。

不仅如此，项目采用乙二醇密闭循环冷却水系统，与传统空分装置相比，能够实现节电50%以上、节水90%以上，每年减少二氧化碳排放约4万吨，且在生产过程中无任何污染物排放，做到节能降碳和资源循环利用。

该项目毗邻福建LNG接收站，周边还有鞍钢冷轧钢板(莆田)公司、中央储备粮莆田直属库有限公司等临港产业。中海石油空气化工产品（福建）有限公司总经理冯志勋表示，这是迄今为止我国最完整的LNG产业链。未来，该项目将进一步拓展冷能空分产品利用范围，为福建LNG接收站提供管道吹扫气，为中储粮莆田直属库提供低温氮气，解决粮库内的制冷和氮封问题。同时，项目二期可行性研究正在进行，同步规划建设冷能利用数据中心、低温养殖等相关项目。

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福建LNG冷能空分项目由中海石油空气化工产品（福建）有限公司投资建设，是国内第一个LNG冷能综合利用示范项目。产品辐射范围以省内地市为主，辅以周边部分省份和地区。目前，该项目生产的产品通过管廊直供给周边有需求的企业，形成以福建LNG接收站为龙头、冷能空分为核心的综合工业园区，打造湄洲湾畔“绿能港”。